Embouts et portes-embouts Impaktor

Grâce à un poussage au maximum des propriétés des matériaux, conjugué à leur géométrie spécialement adaptée aux exigences extrêmes ainsi qu’à leur procédé de fabrication, les outils Impaktor de Wera atteignent des durées de vie supérieures à la moyenne.

À résistance particulièrement élevée. Réduit le risque de rupture précoce.
 

Les embouts diamantés réduisent les forces de rejet particulièrement élevées engendrées lors du vissage mécanique, susceptibles d’entraîner un dérapage hors de la vis. Les particules de diamant viennent « mordre » dans la vis, d’où une diminution de la force de compression nécessaire. Résultat : l’apparition de fatigue physique en vissage mécanique est nettement retardée.

Tirant parti à fond des propriétés du matériau et caractérisée par un ajustement géométrique optimal (conjugaison de deux zones de torsion agissant l’une à la suite de l’autre), la technologie Impaktor offre des durées de vie supérieures à la moyenne, même en cas de contraintes extrêmes.

Le porte-embouts Impaktor en acier inoxydable avec jonc d’arrêt et aimant répond aux exigences dynamiques extrêmes en renonçant délibérément aux petits composants plus sensibles sur le plan mécanique. Il se concentre sur la fonction primordiale de maintien de l’embout et l’amortissement des pics d’impulsion extrêmes grâce à deux zones « torsion » différentes. Emploi surtout en vissage industriel robotisé par ex.

Le porte-embouts Impaktor à aimant annulaire permet par ailleurs un maintien à toute épreuve des vis même longues et lourdes – d’où un positionnement éclair et parfaitement sûr de celles-ci. Idéal aussi pour les travaux au-dessus de la tête. Dans les situations où l’on souhaite se passer de l’aimant (travaux de métallerie par exemple), on a la possibilité de « neutraliser » ce dernier par rétractation hors de la zone de vissage. Emploi surtout en vissage mécano-manuel.

La combinaison de la zone de torsion double située dans le porte-embouts Impaktor et de celle équipant l’embout Impaktor débouche sur le système « TriTorsion ».